永年大久緊固件廠家?guī)Т蠹伊私庖幌戮o固件的制造工藝。

緊固件的制造工藝：冷鐓、熱鐓（紅打）、機(jī)加工、搓絲。

冷鐓：利用金屬的塑性，采用冷態(tài)力學(xué)進(jìn)行施壓或冷拔，達(dá)到金屬固態(tài)變形的目的，冷鐓多在專用的冷鐓機(jī)上進(jìn)行，便於實(shí)現(xiàn)連續(xù)、多工位、自動(dòng)化生產(chǎn)。

應(yīng)用范圍：主要適用于螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘?shù)攘慵?

優(yōu)缺點(diǎn)：材料利用率可達(dá)80%-90%左右，生產(chǎn)效率高，可達(dá)300件/分以上，缺點(diǎn)是表面容易出現(xiàn)：劃傷、裂紋、欠沖、歪邊、墊傷、卷沖和多余凸出等等；

熱鐓：將材料加熱后進(jìn)行壓力加工使材料的形狀達(dá)到設(shè)計(jì)要求，將材料加熱后放在一定的模具內(nèi)鍛壓成型的方式；

應(yīng)用范圍：主要適用于大螺栓，一般M24以上的螺栓采用紅打工藝；

優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)是加熱鍛打的螺栓，一般是模鍛，用于強(qiáng)度比較好的材料，冷鐓難以成型的，缺點(diǎn)是效率較冷鐓低；

機(jī)加工：機(jī)加工是機(jī)械加工的簡(jiǎn)稱，是指通過(guò)機(jī)械加工去除材料的加工工藝；

應(yīng)用范圍：主要適用于小批量的專用或者特殊螺栓的六角頭；

優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)是加工精度高，無(wú)模具限制,缺點(diǎn)是生產(chǎn)成本高；

搓絲：兩搓板作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，使其間的坯料軋成螺旋狀的溝槽的加工方法；

應(yīng)用范圍：主要適用于木螺釘?shù)纳a(chǎn)；

優(yōu)缺點(diǎn)：搓絲縮桿工藝，替代了原來(lái)的車削工藝，不僅節(jié)約材料，降低生產(chǎn)成本，也減少了人工成本，而且重要的是使螺紋更加鋒利，大大提高了效率，缺點(diǎn)是螺紋部分表面裂紋或劃傷；亂扣；螺紋部分失圓。這些缺陷若大量發(fā)生，就會(huì)在加工階段被發(fā)現(xiàn)。如果發(fā)生的數(shù)量較少，生產(chǎn)過(guò)程注意不到這些缺陷就會(huì)流通到用戶，造成麻煩；

緊固件在市場(chǎng)上也稱為標(biāo)準(zhǔn)件，是一種可以將二個(gè)或多個(gè)元件以機(jī)械方式固定或粘合在一起的機(jī)械元件，通常包括12種零件螺栓、螺柱、螺釘、螺母、自攻螺釘、木螺釘、.墊圈、擋圈、銷、鉚釘、組合件和連接副、焊釘；

標(biāo)準(zhǔn)件有小螺絲、螺帽、墊圈、擋圈、鉚釘、焊釘、螺柱；非標(biāo)件有：螺栓、螺母、螺釘、螺柱等組合件；

墊圈：采用冷沖壓的加工方法，沖壓是指在壓力機(jī)的作用下，對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或變形，從而獲得一定的尺寸和性能并能滿足一定使用要求的零件加工方法，由于在常溫下進(jìn)行，一般稱為冷沖壓；

擋圈：打印記-盤卷-割料-開坡口-點(diǎn)焊-焊接-打磨-壓型-車加工；

鉚釘：冷墩加工工藝：通過(guò)沖頭的沖擊，使金屬線材在模具內(nèi)發(fā)生塑性變形已達(dá)到預(yù)期的形狀和尺寸，線材—剪切—冷墩；高速車加工工藝：高速車加工即通過(guò)特殊的車刀形狀以及調(diào)整車刀位置和加工順序，去除線材上多余的材料，已達(dá)到預(yù)期的形狀和尺寸，線材—切削—切斷；

焊釘：焊釘都是采用冷鐓鋼制成，主要采用焊接工藝,電弧焊釘焊和儲(chǔ)能焊釘焊；

螺柱：六角頭螺柱：車削：車床加工是機(jī)械加工的一部份+銑削：用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具切削工件（小批量），冷鐓工藝和旋壓工藝（大批量），專用車床也可以;全螺紋螺柱:坯徑不需要加工，就直接滾絲機(jī)穿滾.如果坯徑需要磨削，就增加無(wú)心磨床，穿磨工序.

非標(biāo)件：根據(jù)圖紙或樣品，判斷起訂量，選擇采用冷鐓、紅打、機(jī)加工等工藝，有些需要開模具的單獨(dú)計(jì)算模具費(fèi)，一般情況下滿足一定量，模具費(fèi)可返；

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